標準是對重復性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件,如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定,另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標準,如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka:鹽霧試驗方法》,GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗 試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)》,GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量,而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判,它的判定結(jié)果是否正確合理,是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關鍵。鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別,以某一個級別作為合格判定依據(jù),它適合平板樣品進行評價;稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法,計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判,它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核;腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法,它以鹽霧腐蝕試驗后,產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定,一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法;腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法,它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況,而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
鹽霧試驗對鹽的要求是很明確的,同時對其使用條件和方法都做了明確限制,而我們吃的食鹽是含碘酸鉀和氯化鈉的混合物,雜質(zhì)碘酸鉀的出現(xiàn),會影響試驗的精度。
鹽霧試驗zui早是在1914年美國材料試驗學會(ASTM)第17屆年會上由J.A.Capp提出。當時的目的是希望獲得類似沿海大氣的試驗條件,以研究某些金屬保護層的使用可靠性。它是將樣品放在鹽霧中進行試驗,這是鹽霧試驗zui早的應用。1919年起,美國國家標準局開始推廣應用,1939—1961年ASTM列為暫行標準,并修訂多次。1962年起列為正式標準。
我國從50年代開始就與前蘇聯(lián)等東歐國家合作,開展了產(chǎn)品鹽霧試驗工作。當時,試驗的對象主要是一些產(chǎn)品和一些重要的工業(yè)產(chǎn)品。由于當時我國的工業(yè)剛剛起步,鹽霧試驗工作發(fā)展緩慢。到了70年代,隨著商品經(jīng)濟的發(fā)展,貿(mào)易日益增多,作為一種考核產(chǎn)品的耐腐蝕能力的試驗技術----鹽霧試驗,得到了大量的應用和發(fā)展。
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