鋁及鋁合金陽極氧化膜耐蝕性試驗方法

日本工業(yè)標準JIS H8681-1980

鋁及鋁合金陽極氧化膜耐蝕性試驗方法

1、適用范圍

本標準系鋁及鋁合金制品（以下簡稱制品）陽極氧化膜（以下稱膜）耐蝕性試驗方法的規(guī)定。

2、試驗方法的種類

試驗方法按照下述規(guī)定，針對制品使用目的選用。

（1） 耐堿試驗

a. 滴堿試驗

b. 電動勢測定試驗

   （2） CASS試驗

3、試驗方法

3．1滴堿試驗：使用滴堿試驗裝置，測定直到膜層被溶解的滴堿時間來評定耐堿性的方法。（方法略）

3．2電動勢測定試驗：讓膜層接觸堿液，使用電動勢測定裝置，電鍍膜層溶解終點的方法。（方法略）

3．3 CASS試驗方法

使用CASS試驗機，對試片進行鹽水噴霧，噴液為氯化鈉溶液中添加氯化銅和醋酸的酸性溶液，以等級序數(shù)來評定耐蝕性的方法。

（1） 試液的配置

試液按以下順序配制：

a. 在樹脂等制造的容器內(nèi)，注入所需量的蒸餾水（50×10Ω·cm以上）。

b. 為了趕出溶解在蒸餾水中的氣體，使用插入式石英電熱器將水加熱到50℃，保溫1h左右，為使溫度均勻，要經(jīng)常攪拌。

c. 按JIS K 8150將氯化鈉（1級以上的試劑）配成4.0W/V%溶液。（氯化鈉溶液濃度的測定按照3.3d或采用如下的方法進行：取液25mL，用蒸餾水稀釋至100mL，充分混合，用移液管取上述溶液10mL，添加40mL的蒸餾水以及1mL的1W/V%鉻酸鉀溶液-不含氯化物，然后用0.1N硝酸銀溶液滴定至出現(xiàn)穩(wěn)定的紅色，其滴液量為16.5~17.5mL）

d. 經(jīng)過充分攪拌以后，取出部分溶液用水間接冷卻至25℃，然后測定比重，比重范圍規(guī)定為1.0250-1.0260。

e. 按JIS K 8145每1L鹽水溶液中溶解0.26g的氯化銅CuCl2·2H2O（試劑）。

f. 接著每1L鹽水溶液中按JIS K 8355添加1ml醋酸（試劑），經(jīng)過充分攪拌以后取出50ml溶液測定。

如果在25℃的溫度下，PH高于3則再添加醋酸，經(jīng)過攪拌以后，再次測定PH，如此反復操作，使其25℃的PH值調(diào)到3.0。

g. 經(jīng)過調(diào)整的溶液為防止灰塵進入，用蓋子蓋好。

（2） 設備

本試驗必要的裝置：由配備有噴嘴、鹽水槽、試片架、噴霧液取樣容器等的恒溫濕箱及鹽水補充槽、空氣飽和器、空氣壓縮機及排風裝置等構(gòu)成，必須滿足如下的試驗條件。

a. 要求設備材料不影響試片的耐腐蝕性能，而且不為試液所腐蝕。

b. 噴霧噴嘴不直接向試片噴霧，同時積壓的頂部的液滴也不能滴落在試片上。

c. 從試片上落下來的溶液返回鹽水槽，下次試驗不要再用。

d. 用于鹽水噴霧的壓縮空氣，不要有油污及灰塵，壓力須保持0.098±0.001MPa（1.00±0.01kgf/cm2）。

e. 噴霧液取樣容器為水平采樣面積80cm2的清潔容器，為了檢查噴霧的均勻性，放在兩個位置。

f. 噴霧液量：在整個噴霧時間內(nèi)平均每小時為1.0~2.0ml的鹽水液,而且必須收集在各自的取樣容器中.

g. 試驗中鹽水槽及取樣噴霧液的氯化鈉濃度必須為4.0~6.0W/V%，PH為3.0±0.2。（鹽的濃度有隨噴霧時間上升的傾向，鹽水槽加蓋）

h. 必須保持空氣飽和器的溫度為特性溫度±1℃，鹽水槽的溫度為50±1℃，試驗室的溫度為50±1℃。

（3） 試片

a. 取樣部位：同3.1中（3）a所述。

b. 形狀：試樣的標準尺寸為150×70mm2,不用標準尺寸試片時可使用相當于105cm2試驗表面積的有效試驗面。

c. 試驗前的準備。

同3.1中（3）c

試片的切口，非測定部位基體露出面及試片端部等都必須采取在試驗條件下穩(wěn)定的覆膜保護措施。（電絕緣用的乙烯樹脂或粘膠帶）

（4） 試片的擺放

試驗箱內(nèi)試片的放置位置必須符合以下條件：

a. 試片的主要面相對于垂直線成15°的角度傾斜，噴霧在試驗箱的一

側(cè)，從試驗箱上方能觀察到噴霧時，試片平行于噴霧的主流方向位置。

b. 試片不能妨害霧的自由落下。

c. 試片不能接觸支架以外的物件，同時，試片以外的空位必須用合成樹脂板（150×70mm2）填滿。

d. 從一個試片上下來的鹽水溶液不能滴落到另一個試片上。

e. 識別試片的刻記號、掛具孔等，需位于下方。

（5） 操作：當試驗室溫度50℃，鹽水槽溫度50℃，空氣飽和器溫度達到特性

溫度時，用于鹽水噴霧的壓縮空氣壓力保持在0.098±0.001Mpa

（1.00±0.01kgf/ cm2），開始噴霧。

a. 試驗條件：試驗條件如表1所示。

b. 試驗時間：從噴霧開始到結(jié)束的連續(xù)時間作為試驗時間。一般為4、8、16、24、32、40、48、56、64、72h。

表1 試驗條件

c. 試驗后處理：噴霧結(jié)束后取出試片（不能損傷有效面）迅速進行水洗，以除去粘在試片表面上的鹽類，為了檢測腐蝕量和觀察腐蝕形態(tài)，用浸漬過JIS K 8180[鹽酸（試劑）]（1+10）的鹽酸溶液的尼龍刷子清洗，水洗后通風干燥。

（6） 評定方法：

評定如圖3所示測定面的腐蝕面積，可采用標準圖表評定等級或進行實測。

a. 在只產(chǎn)生點蝕的場合，目測出試片測定面的腐蝕面積，對照等級序數(shù)標準圖表評定等級。

b. 目測對比困難時，通過實測，評出等級序數(shù)值。

觀察試片測定面，使用10倍以上的放大鏡測定腐蝕zui小直徑（d2）以及0.1mm以上的zui大直徑（d1），按π/4（d1×d2）求出腐蝕面積。

（腐蝕面積及總腐蝕面積率取小數(shù)點以下第三位）

按上式求出的各自的腐蝕面積加起來除以測定面積，求出腐蝕面積率。

表2 腐蝕加重系數(shù)

總腐蝕面積率：由包括2內(nèi)容的下式求出：

WA=W0+0.1Wbp

式中WA     總腐蝕面積率（%）

W0     光亮腐蝕以外的腐蝕面積率（%）

Wbp      光亮腐蝕面積率（%）

按照表3由總腐蝕面積率評出等級序數(shù)。

（7） 記錄：需測定試驗時間中的溫度（包括試驗箱、鹽水槽、空氣飽和器等）、

噴霧量、鹽濃度、PH、密度及噴霧壓力等記錄。

記錄藥品種類、試片形狀、尺寸、編號、試驗前后的試片的清洗方法、

試驗時間等。

表3 根據(jù)總腐蝕面積率評出等級序數(shù)

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